清水混凝土的歷史可以追溯到上個世紀，是一種建筑現代注意的表現手法，隨著現代裝飾外觀形式層出不窮，大家也更喜歡使用具有藝術性質的清水混凝土來裝飾建筑內外表面。為了讓大家對清水混凝土有一個更清晰的了解，今天就清水混凝土的施工工藝來給大家做一番詳細介紹。
清水混凝土施工工藝流程：
鋼筋制作、安裝、檢驗→模板安裝、驗收→清水混凝土拌合、運輸、澆筑及養護→模板拆除→清水混凝土養護→對位螺栓孔封堵(按需)→清水混凝土成品保護、預埋件防銹;
一、施工前準備材料及工作：
1、(1)水泥。宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。采用水泥必須符合相關規范及設計要求。
(2)骨料。粗骨料應連續級配良好，顏色均勻、潔凈，各項指標滿足規范及設計要求;細骨料應選擇質地堅硬，級配良好的天然砂或機制砂，其細度模數應大于2.6(中砂)，含泥量不應大于3%，泥塊含量不大于1%。經常受潮部位的清水混凝土，選擇骨料時應考慮防止堿骨料反應的措施，宜選用非堿活性骨料，如資源受限，不能選用非堿性骨料時，可有條件使用低堿活性骨料，但必須依據國家相關規程進行試驗，經試驗證明擬采用的抑制措施能夠有效的抑制堿骨料反應。
(3)摻合料。常用的摻合料為硅粉、粉煤灰、磨細礦渣粉、天然沸石粉等。所選用的摻合料應滿足： ① 必須對混凝土及鋼材無害; ② 勃氏比表面積≥4500cm2/g;
(4)外加劑。應根據相關規范及設計要求選用所需的品種，并具有明顯的減水效果，摻量應須通過試驗確定，要求能改善混凝土的各項工作性能，質量及應用技術還應符合相關環境保護的規定。
2、模板
(1)選用原則。按照設縫合理、均勻對稱、長寬比例協調的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。應結合工程特點劃分和周轉使用次數、相應規范外觀質量要求、構造簡單、支拆方便、經濟合理等。同時應滿足補充技術規范對模板的各項要求。
(2)模板選型。結構物外露面須采用鋼模板，模板面板要求強度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度的5～6mm厚的大塊定型鋼模板。模板表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。模板背肋和背楞順直，規格一致，和面板貼緊，連接牢固，具有足夠的剛度，防止變形。
3、鋼筋工程
(1)鋼筋保護層墊塊：結構物宜選用與混凝土顏色一致的高強度砂漿墊塊。
(2)鋼筋應做好防雨防潮措施，避免鋼筋因在現場放置時間長產生浮銹，污染模板而影響清水混凝土的外觀質量。
二、模板工程
1、模板加工
(1) 模板應嚴格按照設計進行加工，嚴格控制加工精度，保證模板表面平整、方正，接逢嚴密。
(2)對清水混凝土模板的鋼模板周邊加工，應采用銑邊工藝，面板宜經拋光處理。
(3)加工的模板進場時，應按規范要求對其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進行驗收，也要對模板及配件數量進行統計。
2、模板安裝
(1)基本規定 模板的安裝應按照相關技術規程和鋼筋混凝土工程模板施工的有關技術規程進行。
(2)模板安裝前應首先進行樣板模板的試安裝，驗收合格后方可正式進行模板安裝。
(3)模板安裝 模板之間的連接采用螺栓連接。螺栓的規格、品種應根據混凝土側壓力、模板密封、模板面板等情況選用，確保有足夠的強度。
3 、模板拆除
(1)拆模過程中不得損傷混凝土成品。
(2)模板拆除必須在結構混凝土強度達到設計要求，當無設計要求使混凝土應達到其表面及棱角不會因拆模而受損的強度水平時方可進行。
(3)模板的拆除順序按模板設計要求進行，各緊固件依次拆除后，應輕輕將模板撬離;必須在確認模板與混凝土結構之間無任何連接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。
三、清水混凝土配合比設計
清水混凝土的配合比應考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質感，良好的工作性能、耐久性和經濟性。
(1)配合比的確定和調整
除滿足混凝土色差、強度、流動性和流變性能的要求外，還應根據工程設計、施工情況和工程所處環境，考慮中性化和堿骨料反應等耐久性方面的要求;
(2)清水混凝土的制備與拌合物的性能
1、制備成清水混凝土拌合物應顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無明顯色差;
2、制備成的清水混凝土拌合物工作性能優良，無離析泌水現象，90min內坍落度損失應小于30%;
3、清水混凝土拌合物運輸，到達現場后的坍落度應滿足：用于梁、板的混凝土宜為170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜為150±10mm;
4、嚴格控制預拌混凝土的原材料摻量精度及控制投料順序及時間，并隨天氣變化抽驗集料含水率，調整用水量及集料用料。
四、清水混凝土拌制與運輸
(1)清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。
(2)控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌應采取強制式攪拌機，且攪拌時間比普通混凝土延長20~30s。
(3)根據氣候條件、運輸時間、運輸道路的距離、砂石含水率的變化、混凝土塌落度損失等，可摻用相應的外加劑做適當調整。
(4) 制備成的混凝土拌合物工作性能優良，無離析、泌水現象。
(5)合理安排稠度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應不足，引起過大的塌落度損失。
(6)攪拌運輸車每次清洗后應排凈料筒內積水，避免影響水膠比。
(7)進場混凝土，應逐車檢測塌落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并做好記錄。
(8)混凝土拌和物從攪拌結束到施工現場澆筑不易超過1.5h，在澆筑過程中，嚴禁添加配合比以外的水。
五、清水混凝土澆筑
(1)澆筑前需先清理模板內垃圾，保持模內清潔、無積水。
(2)混凝土澆筑時，在比普通混凝土施工時較輕的振搗下，應能滿足模板，達到流平、密實的程度。
(3)采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應隨澆筑連續進行。
(4)振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中50～100mm，使澆筑的混凝土形式均勻密實的結構。
(5)混凝土先后兩次澆筑的間隔時間不超過30分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結合成密實的整體;重新振搗之前，要確認上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先后兩次混凝土澆筑時間間隔30min，或是雖未超過30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層，就不能直接澆筑第二層混凝土，應按接點處理。
(6)振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為20～30sec，要避免過振發生離析。振搗棒抽出速度為75mm/sec，振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距離。
(7)如果混凝土落差大于2m，應在布料管上接一軟管，伸到模板內，保持下料高度不超過2m。
(8)振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時清理掉濺于模板內側的砂漿。
六、清水混凝土養護
(1)應在澆筑后及時對混凝土進行養護，并且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。
(2)清水混凝土的養護要求嚴于普通混凝土;混凝土立面結構拆模后須立即養護，墩柱在拆模后及時采用塑料薄膜包裹，并在墩頂放置水桶滴水養護，不宜采用養護劑養護;梁板混凝土澆筑完畢后，及時用土工布覆蓋，保濕養護。
(3)混凝土養護的時間一般不得少于14d。
(4)模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用干凈塑料薄膜嚴密覆蓋養護;如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。
七、清水混凝土成品保護
(1)清水混凝土的后續施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品;必要時接觸點應墊橡膠板，避免劃傷。特別是預制梁板安裝時，應注意對梁板棱角的保護。
(2)在工程交工前，宜用塑料薄膜進行保護，防止混凝土表面受到污染。
(3)通過宣傳提高現場人員的自覺保護混凝土成品的意識。
(4)不允許擅自對混凝土成品表面進行修補與表面噴涂施工。
以上就是詳細的清水混凝土施工工藝流程，想做清水混凝土建筑外觀的用戶可參照該施工方法多加了解，找合適的施工隊伍來施工。
